雙錐回轉真空干燥機是原料藥生產(chǎn)應用較為廣泛的設備，這是由于在真空干燥的過(guò)程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機會(huì )。也由于水在汽化過(guò)程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，雙錐回轉真空干燥機特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn)。同時(shí)，真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生表面硬化現象，這是真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì )出現表面硬化。此外真空干燥時(shí)，物料內部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現象。
雙錐回轉真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí)，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側面物料下滑落的現象。此時(shí)發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱(chēng)該物料的滑移角（滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)）。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時(shí)，應根據物料的滑移角而選擇錐體的角度1。
也認為，實(shí)際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉真空干燥機的充填率通常為百分之30-百分之50之間，其與物料的堆密度也有關(guān)。
在部分雙錐回轉真空干燥機的抽真空管空套回轉軸裝置中，其采用雙骨架軸密封結構，由于此結構密封的不可靠，在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏，有時(shí)會(huì )出現所謂的“漏油”現象。同時(shí)，也由于密封的不可靠會(huì )在干燥時(shí)結存粉，此處的結存粉用普通的旋轉動(dòng)態(tài)水洗方法是難以洗凈的，這樣會(huì )引起換批時(shí)的交叉污染。
在部分雙錐回轉真空干燥機筒體的清洗中，有的靠切換真空管路，放入清洗水旋轉筒體再放凈，這樣動(dòng)態(tài)清洗法是無(wú)法徹底洗凈的，至少在動(dòng)靜接觸面和結料處是不能洗凈。
其次是部分制造商沒(méi)有把筒體當作壓力容器來(lái)設計及制造，很難做到切換真空管路通入蒸汽來(lái)滅菌，故談不上蒸汽的在位滅菌。這里當然涉及到進(jìn)料/出料結構與密封結構，其形式和承壓性能也與蒸汽滅菌有關(guān)。而在無(wú)菌環(huán)境使用設備的至關(guān)重要要求就是清洗后的滅菌，通常滅菌的方法中最有效和直接的方法是濕熱和干熱滅菌，基于該設備筒體結構是不可拆的，不能采用干熱滅菌，只能采用濕熱（蒸汽）滅菌。
對此，說(shuō)白了就是設法方便清洗和滅菌，也只要能?chē)@此專(zhuān)題所展開(kāi)即可。近期國內有制造商對作了一定的改進(jìn)，在清洗方面，采用靠切換真空管路，放入加壓的清洗水旋轉筒體，再放凈的方法，雖然有所提高，但實(shí)效也不是十分理想。在滅菌方面，有的制造商在制造筒體和料閥方面考慮到承壓性，其可采用切換真空管路而通入蒸汽也完成SIP。
從上可知，雙錐回轉真空干燥機筒體錐體的角度太大或太小都會(huì )影響翻動(dòng)混合效果，而其形成的物料干燥表面最終影響了干燥速度。同樣，實(shí)際裝料容積充填率過(guò)高也會(huì )影響翻動(dòng)混合效果，影響了干燥速度。